L'acier inoxydable en alliage 2507 est utilisé pour les tuyaux en acier inoxydable super duplex ASTM / ASME A / SA789 A/SA790 A/SA928

Pièces en acier inoxydable duplex,alliage 2507 Pièces/tubes en acier inoxydable super duplex ASTM / ASME A / SA789 A/SA790 A/SA928

WenZhou Shangle Steel Co., Ltd: votre principale source de produits en acier spécialisé. Spécialisé dans l'acier inoxydable austénitique et les aciers en alliage de nickel de premier ordre depuis plus de 10 ans.Obtenez des résultats inégalés avec nos tuyaux et tubes sans couture et soudésNotre adhésion aux normes ISO9001 et ISO14001 souligne notre engagement envers la qualité et l'excellence de l'acier spécial.Choisissez WenZhou Shangle Steel pour vos solutions définitives en acier.

Avantages de l'acier inoxydable super duplex UNS32750

• Résistance à la corrosion améliorée par rapport au duplex
• Résistance à la traction et au rendement
• Bonne ductilité et ténacité
• Bonne résistance à la corrosion par contrainte (SSC)
• Possibilité pour les acheteurs de réduire leurs coûts matériels sans compromettre la qualité

Propriétés générales

L'alliage 2507 est un acier inoxydable super duplex contenant 25% de chrome, 4% de molybdène et 7% de nickel, conçu pour des applications exigeantes nécessitant une résistance et une résistance à la corrosion exceptionnelles.tels que le procédé chimiqueL'acier présente une excellente résistance à la craquage par corrosion au chlorure, une haute conductivité thermique et un faible coefficient de dilatation thermique.Le chrome élevé, le molybdène et l'azote offrent une excellente résistance aux crevasses, aux fissures et à la corrosion générale.

L'alliage 2507 n'est pas recommandé pour les applications qui nécessitent de longues expositions à des températures supérieures à 570 °C.⁰F en raison du risque de réduction de la ténacité.

Applications

• Équipements de l'industrie pétrolière et gazière
• Plateformes offshore, échangeurs de chaleur, systèmes d'eau de traitement et de service, systèmes de lutte contre les incendies, systèmes d'injection et de ballast
• Industrie des procédés chimiques, échangeurs de chaleur, récipients et tuyauterie
• Installations de dessalement, installations d'inversion à haute pression et tuyauterie d'eau de mer
• Composants mécaniques et structurels, pièces résistantes à la corrosion, haute résistance
• Systèmes FGD de l'industrie électrique, systèmes d'épuration des services publics et industriels, tours d'absorption, conduits et tuyauterie

Les normes
La valeur maximale de l'indicateur est déterminée par la méthode suivante:
EURONORME... 1.4410 - X2 Cr Ni Mon 25.7.4
Le produit doit être présenté à l'exportation.

Résistance à la corrosion
Corrosion générale
La teneur élevée en chrome et en molybdène de 2507 le rend extrêmement résistant à la corrosion uniforme par les acides organiques tels que l'acide formique et acétique.2507 offre également une excellente résistance aux acides inorganiques, en particulier ceux contenant des chlorures.
Dans l'acide sulfurique dilué contaminé par des ions chlorure, 2507 présente une meilleure résistance à la corrosion que 904L,qui est une qualité d'acier austénitique hautement allié spécialement conçu pour résister à l'acide sulfurique pur.

L'acier inoxydable de type 316L (2,5% Mo) ne peut pas être utilisé dans l'acide chlorhydrique en raison du risque de corrosion localisée et uniforme.Les creux ne doivent pas nécessairement représenter un risque dans la zone inférieure à la limite de cette figure, mais les fissures doivent être évitées.

Curves d'isocorrosion, 0,1 mm/an, en acide sulfurique
d'une teneur en chlorure d'une teneur en chlorure de sodium supérieure ou égale à 50%

Curves d'isocorrosion, 0,1 mm/an, dans l'acide chlorhydrique
La courbe de ligne brisée représente le point d'ébullition

L'intervalle de température critique de creusement (CPT) pour
autres alliages en 1M NACl

Température de corrosion critique de la fissure (CCT)
pour diverses alliages dans 10% FeCl3

Corrosion intergranulaire
La faible teneur en carbone de 2507 réduit considérablement le risque de précipitations de carbure aux limites des grains lors du traitement thermique;l'alliage est très résistant à la corrosion intergranulaire liée au carbure.
Corrosion par contrainte Craquage
La structure duplex de 2507 offre une excellente résistance à la craquage par corrosion au chlorure.2507 est supérieur à 2205 en résistance à la corrosion et en résistance. 2507 est particulièrement utile dans les applications pétrolières et gazières en mer et dans les puits où les concentrations de saumure sont naturellement élevées ou où la saumure a été injectée pour améliorer la récupération.
Corrosion par creusement
Pour déterminer la résistance aux fissures des aciers dans des solutions contenant du chlorure, différentes méthodes d'essai peuvent être utilisées.Les températures critiques de creusement (CPT) de plusieurs aciers de haute performance dans une solution de chlorure de sodium de 1 M ont été déterminéesLes résultats illustrent l'excellente résistance du 2507 à la corrosion par creusement.

Corrosion des fissures
La présence de crevasses, presque inévitable dans les constructions et les opérations pratiques, rend les aciers inoxydables plus sensibles à la corrosion dans les environnements de chlorure.2507 est très résistant à la corrosion par fissureLes températures critiques de corrosion des fissures de 2507 et de plusieurs autres aciers inoxydables de haute performance sont indiquées ci-dessus.

Analyse chimique
Values typiques (en pourcentage de poids)

Propriétés mécaniques
Propriétés mécaniques et physiques
2507 combine une résistance à la traction et à l'impact élevée avec un faible coefficient de dilatation thermique et une conductivité thermique élevée.Le basLes propriétés mécaniques de la feuille et de la tôle 2507 à température ambiante et élevée sont indiquées ci-dessous.
2507 n'est pas recommandé pour les applications nécessitant une exposition prolongée à des températures supérieures à 570 °C.⁰Les données énumérées ici sont typiques des produits forgé et ne doivent pas être considérées comme une valeur maximale ou minimale, sauf indication précise.
Propriétés mécaniques

Propriétés d'impact à basse température

Propriétés de traction à température élevée

Propriétés physiques

Traitement
Formation à chaud
2507 devrait être chaud travaillé entre 1875⁰F et 2250⁰F. Il convient de procéder ensuite à un recuit à 1925 °C.⁰F minimum et un éteindre rapide à l'air ou à l'eau.
Formage à froid
La plupart des méthodes de formage courantes en acier inoxydable peuvent être utilisées pour le traitement à froid 2507.L'alliage a une résistance de rendement plus élevée et une ductilité inférieure à celle des aciers austénitiques, de sorte que les fabricants peuvent trouver que les forces de formage plus élevées, un rayon de flexion accru et une plus grande tolérance pour le basculement sont nécessaires.et des procédés similaires sont plus difficiles à effectuer sur 2507 qu'un acier inoxydable austénitiqueLorsque le formage nécessite une déformation à froid supérieure à 10%, un recuit et un étanchement en solution sont recommandés.
Traitement thermique
2507 doit être recuit à la solution et éteint après formage à chaud ou à froid.⁰Pour obtenir une résistance maximale à la corrosion, les produits traités thermiquement doivent être décapés et rincés.

Soudage
2507 possède une bonne soudabilité et peut être relié à lui-même ou à d'autres matériaux par soudage à l'arc métallique blindé (SMAW), soudage à l'arc au tungstène au gaz (GTAW), soudage à l'arc au plasma (PAW), fil à noyau de flux (FCW),ou soudage à l'arc submergé (SAW). 2507/P100 le métal de remplissage est suggéré lors du soudage 2507 car il produira la structure de soudure duplex appropriée.

Le préchauffage de 2507 n'est pas nécessaire, sauf pour éviter la condensation sur le métal froid.⁰Pour une résistance maximale à la corrosion, la racine doit être protégée avec de l'argon ou un gaz purgeur à 90% N2/10% H2.Ce dernier offre une meilleure résistance à la corrosion.

Si le soudage doit être effectué sur une seule surface et que le nettoyage post-soudage n'est pas possible, le GTAW est suggéré pour les passages de racine.Le GTAW ou le PAW ne doit pas être effectué sans un métal de remplissage, sauf si un nettoyage post-soudure est possible.. Une chaleur de 5 à 38 kJ/in. doit être utilisée pour les SMAW ou les GTAW. Une chaleur d'environ 50 kJ/in. peut être utilisée pour les SAW.

Parmi les tests de qualité que nous effectuons, on peut citer:

Tests complémentaires:Outre les essais mentionnés ci-dessus, nous effectuons également des essais complémentaires sur les produits fabriqués.